Programmgesteuerte Schweißmaschine mit Servoantrieben für die Infrarot- Verschweißung von Werkstücken, Rohren und Formteilen aus PP, PVDF und PFA sowie anderen geeigneten Werkstoffen.
Neben den standardmäßig auf dem Markt befindlichen Maschinen, die entweder kraft- oder wegegeregelt schweißen, bietet diese Maschine servogesteuerte Antriebe, die neue Möglichkeiten hinsichtlich Präzision und Verfahrensvielfalt eröffnen. Die Kombination aus hochwertiger Antriebseinheit und modernster Steuerungstechnik setzt neue Maßstäbe für Geschwindigkeit, Positionsgenauigkeit sowie Kraftregelung. Sie ermöglicht Schweißverfahren mit Fügewegbegrenzung, Druckregelung und deren spezielle Verknüpfung zu einer kombinierten Druck- und Wegesteuerung. Dieses Verfahren findet ein großes Interesse bei allen Anwendungen in der Kunststoff-Schweißtechnik. Speziell in der Verschweißung von Kunststoffrohren mit hohem MFR wird ein Abkühlen ohne Restspannungen und gleichzeitig gezielter Restschmelze erreicht.
Sämtliche Bewegungen der Maschine werden servogesteuert ausgeführt, so dass keine manuellen Arbeitsschritte notwendig sind. Die erzielbaren hohen Geschwindigkeiten werden sanft beschleunigt, so dass z.B. keine Schläge in den Endlagen auftreten. Alle Verfahrenswege können genau positioniert werden, dies hat den Vorteil, dass z.B. die Strahlungsabstände und Hobelwege nicht über fixe Anschläge begrenzt werden, sondern je nach Anforderung individuell einstellbar sind. Dieses bedeutet beispielsweise, dass für jede Wandstärke ein optimaler Abstand hinterlegt werden kann, der letztlich zu einer Reduzierung der Anwärmzeiten führt.
Der Eintritt in das Schweißprogramm ist nur mit Barcode-Berechtigung möglich. Die Karte sichert den Schweißablauf gegen unbefugtes Eingreifen. Das Ein- und Ausfahren der Heizelemente erfolgt automatisch im Programmablauf. Der Schweißablauf ist standardmäßig nach Schweißfläche und Material auf die Werte der DVS Stumpfschweißrichtlinien angelegt und programmiert. Es kann zusätzlich mittels Laborprogramm vom Anwender an individuelle Anforderungen angepasst werden. Der Schweißablauf wird nur freigegeben, wenn alle Anforderungen, Sollwerte und Arbeitsschritte erfüllt sind. Verlässt ein programmierter Sollwert das Toleranzband oder wird ein Arbeitsschritt nicht erfüllt, wird der Schweißablauf abgebrochen und ein entsprechender Fehlercode protokolliert.
Alle Schweißdaten, sowohl Ist- und Sollwerte wie Fehlermeldungen, werden im RAM der Steuerung und auf PCMCIA mit fortlaufender Nummer protokolliert. Es werden die Schweißer-Identifizierung, Projekt- und Nahtnummer, Datum und Uhrzeit sowie alle relevanten Ist- und Sollwerte der Parameter Druck, Zeit und Temperatur aufgelistet. Somit werden alle Parameter aufgezeichnet, die für Rückschlüsse auf die Qualität und Ausführung der Schweißnaht benötigt werden, um eine optimale Fertigungsüberwachung in QS-Systemen zu ermöglichen.