WIDOS 7000 WS CNC

DE 200 au DE 630 mm | atelier | PE, PP | soudage bout-à-bout | enregistrement de données, CNC

Machine de soudage plastique atelier jusqu'au DE 630 mm

Vous cherchez une machine de soudage bout-à-bout à élément chauffant servocommandée pour l’atelier et pour la fabrication économique de tubes et raccords p.e. coudes segmentés, pièces en Té et en croix du DE 200 jusqu’au DE 630 ? Alors, la WIDOS 7000 WS CNC est la bonne machine pour vous.

La WIDOS 7000 WS CNC est une machine de soudage bout-à-bout à élément chauffant servocommandée de tubes et raccords en PE et PP du DE 200 jusqu’au DE 630. La version de la machine elle-même correspond à la version manuelle. La machine est contrôlée par l’unité CNC 3.0 qui est la nouvelle référence en termes de la facilité d’utilisation. Avec l’entrée de données au travers du lecteur à code-barres et du système de carte mémoire ainsi qu’avec la mémoire agrandie pour jusqu’à 30.000 soudures et le pupitre de commande flexible, toutes les exigences à un système de contrôle moderne sont accomplis. En combinaison avec l’unité servocommandée extrêmement dynamique il est possible de réaliser les temps de changements les plus courts et en même temps les étendues de tolérance les plus petites, ça-veut-dire, en addition au contrôle de la force précis il y a l’alternatif de contrôler les chemins de fusion exacts. Un autre avantage de la soudure automatique est le pivotage contrôlé par ordinateur, optionnellement amorti de façon pneumatique par lequel il est possible d’éliminer pratiquement les influences de l’opérateur et réaliser une haute répétabilité.

La WIDOS 7000 WS CNC est déterminée pour le soudage bout-à-bout à élément chauffant de tubes et raccords en PE et PP du DE 200 jusqu’au DE 630. Les outils de serrage peuvent être déplacés vers le rabot inséré à une dimension définitive pour que les tubes s’alignent soi-même directement auprès des disques. Par cet arrangement, il est possible de préparer la soudure de façon qu’après le soudage on peut maintenir les mesures exactes et reproductibles. Pendant le chauffage, les tubes peuvent être fondus spécialement par une certaine quantité de tous les deux côtés. Les flux de friction avec les soudures inégalement formées sont prévenus par cette procédure p.e. en déplaçant l’élément chauffant. Les entraînements disposent d’une grande étendue dynamique qui peut être utilisée pour les changements extrêmement courts. Ils permettent le montage des rampes de force exactes sans qu’il se produise un dépassement avec les forces maximales typiques et peut maintenir la force de fusion au travers du refroidissement entier très exactement. Comme alternatif, les mêmes entraînements peuvent être utilisés pour souder avec les limitations de chemin de fusion ajustables et les plus exactes possible. Cela va assurer une géométrie précise après la soudure.